拋丸機在我們工業(yè)生產(chǎn)中非常常見。但是您知道拋丸機如何選擇正確的鋼砂？河南拋丸機廠家為我們分享一下如何選擇正確的鋼砂？以下內(nèi)容請查看。

1、在選擇鋼丸粒度時，在外觀細度滿意的情況下，可以選擇較大的鋼丸，以提高清理效率。使用分級鋼丸。分級鋼丸由表面粒度為百分之50左右的鋼丸和逐漸變小的鋼丸組成，平衡了沖擊力和覆蓋率，可失去高的清算效率和低的表面細度（與各種粒度的鋼相比）。與藥丸相比）。清理汽缸時，蕞初使用帶有各種顆粒的s550（?1.5mm）鋼丸，請詢問工程師60s，表面細度值為R.15?25ttm，并使用460美元的漸變鋼丸（1.2mm），液化時間為55s，表面細度值為R。12。5-20urn。

在消耗過程中，每個鋼丸都是不時減少磨損的過程，因此每個鋼丸的粒度會不時變化。由于熱點隨鋼丸晶粒度的變化而變化，為保證熱晶粒度/柱塞比逐漸趨于普通曲線。如果一次添加過多的材料，鑄件的外觀會立即變得精致；如果長期不添加鑄件，鑄件的外觀質(zhì)量雖然有所提高，但清理效率會大大降低。

2、控制清理時間清理的本質(zhì)是去除鑄件表面的粘砂和氧化皮，恢復鑄件表面，而不是通過長時間的清理來改變鑄件表面的細度。鑄造。那種試圖用拋丸清理來達到較好的低表面細度值是不適合的。不僅提高了效率，還增加了成本。后道工序質(zhì)量要提高，如加大造型造芯用砂的粒度，采用好涂料提高砂質(zhì)量等。清砂時間與鑄件材質(zhì)、原來的樣子。例如普通汽車缸體材質(zhì)為HT250，硬度為HB200-210。鼠籠式拋丸機清理時間僅為55s；凸輪軸由冷沖擊合金鑄鐵制成。硬度達到HRC48，使用Q378單鉤拋丸室清理時間為15-20min/鉤。

清理的工作是去除鑄件表面的粘砂和氧化皮，露出金屬體。如果繼續(xù)清算，可以改變鑄件金屬的原貌，R趨于一定值（與鋼丸的晶粒度有關）。(a)分級鋼丸的流行度(b)鋼丸粒度變小，流行的左移鋼丸粒度變化對流行的影響點相同。須保證鋼丸的混合比例，即級配不變。由于熱點的準確性，能夠保證清算的效率。在消耗過程中，不僅要經(jīng)常用篩分的方法檢查混合鋼丸的混合比例，還要特別注意鋼丸的補充方法，根據(jù)情況主動及時補充材料。消耗鋼丸。我們在日常消費中使用每日補充喂料的方式，每次補充喂料的數(shù)量不超過總量的10％，并且始終堅持在料斗中裝滿鋼丸。這樣，鋼丸的級配完全沒有變化，也保證了一定的流行地位，即清理效率，保證了鑄件清理質(zhì)量的波動。如果梯度鋼丸的粒徑朝較小的方向發(fā)展，則須延長補充進料周期；否則，可能會延長進料周期。否則，須延長喂食周期?？傊?，等級t。71.18850.60.420.30.21晶粒度/柱塞(c)鋼丸晶粒度變大，熱右移不劃算。

3、結論（1）在消耗過程中，需要對拋丸熱點進行準確的調(diào)整和頻繁的反思，以保證拋砂分離器的正常工作，保證足夠的排砂，將拋丸電機的功率限制在確保清算的效率和效率。浪費資本的關鍵要素。

(2)定期加料，每次加料不超過鋼丸總量的百分之10。在消耗過程中，經(jīng)常檢查鋼丸的粒度分布，以確保鋼丸的粒度等級保持不變，以確保清理效率和鑄件起伏的外觀質(zhì)量。

(3)清理時間主要是清除粘砂和氧化皮，露出金屬體。延長液化時間肯定會改變鑄件的表面細度。然而，效率提高并且成本增加。

通過本文，我們知道了拋丸機如何選擇正確的鋼砂。這個內(nèi)容分為三點。我們也只知道正確選擇鋼砂的重要性，如果您有關于拋丸機的其他內(nèi)容，歡迎您來咨詢我們，我們會盡力為大家排憂解難。再次感謝河南拋丸機廠家給我們帶來的分享。